Ваш браузер устарел. Рекомендуем обновить его до последней версии.

Телефон: +7 499 000 07 00 

                 +7 925 328 07 76

Эл. почта: info@ksv.su

НАШ ПАРТНЕР

Технология создания  сайтов

т.+7.905.744.08.23

E-mail: viasi@viasi.ru

Крупногабаритное литье пластмассовых изделий

Крупногабаритным литьем называют полимерные изделия, изготовленные на термопластавтоматах с усилием смыкания не менее 1200 тонн. Сюда относится мебель (столы, стулья и т.д.), изделия ...........

Читать Дальше

Литьё изделий из пластмассы с газом

При литье с газом уплотнение полимера происходит за счет давления газа непосредственно на область изделия или вблизи этой области, поэтому процесс уплотнения проходит легче, чем в обычном литье под давлением...........

Читать Дальше

Крупногабаритные изделия из пластмассы

Крупногабаритными изделиями из пластмассы называют полимерные изделия, изготовленные на термопластавтоматах с усилием смыкания не менее 1200 тонн. Сюда относится мебель (столы, стулья и т.д.), изделия для авиа-, автомобиле- и кораблестроения, а также самая разная тара и упаковка: ведра, ящики, лотки, паллеты. 

Читать Дальше

Заказ термопластавтомата

ТермопластавтоматТермопластавтомат

Если Вы решили  купить термопластавтомат, то  вам  стоит обратить при  подборе  машины на следующие параметры: усилие запирания формы, объем впрыска ТПА, расстояние между плитами..............

Читать Дальше

Индекс цен на полимеры.

ПнВтСрЧтПтСбВс

Технология литья пластмасс

Литье изделий из пластмассы под давлением. Крупногабаритное литьё пластмассовых изделий. Двухкомпонентное литьё пластмассовых........

Читать Дальше

Технология 3d-моделирования

Высокоточное изготовление оснастки – это то, с чего начинается успех полимерного производства. Современная технологическая оснастка........

Читать Дальше

 

KSV Технологии

Слово технология происходит от древнегреческого TECHNE (τέχνη) (технэ)  – это искусство, ремесло, умение и LOGOS (λόγος) (логос) – это термин древнегреческой философии означает учение, слово, наука.

Технология литья пластмасс. Изготовление изделий из пластмассы методом литья под давлением. Изделия из пластмассы полученные в пресс-формах на термопластавтоматах. Пластмассовые изделия - это детали полученные  в процессе переработки полимерных термопластичных материалов, разогретых до вязко-текучего состояния под действием температуры, а затем впрыснутых в пресс-форму ,где происходит формование и охлаждение изделия.

Мы предлагаем широкий ассортимент высококачественных услуг в Москве и ближайшем Подмосковье:

  • Использование термопластавтоматов с различным объемом впрыска;
  • Возможность использования робота для съёма ответственных пластмассовых изделий;
  • Возможность использования газового оборудования для литья пластмассовых изделий под давлением с газом;
  • Оптимизация циклов литья пластмассовых изделий;
  • Круглосуточная работа цеха литья пластмасс под давлением;
  • Сборка и упаковка пластмассовых изделий;
  • Возможность приобретения материала силами компании;
  • Осуществление идеи заказчика (изделие «под ключ») от конструкторской разработки до получения готовой продукции;
  • 3D- моделирование пластиковых изделий;
  • Изготовление пресс-форм любой сложности;
  • Наличие инструментального цеха, позволяющего производить своевременные профилактические работы на оснастке, а в случае необходимости осуществлять быстрый, качественный ремонт пресс-форм;
  • Консервация и хранение пресс-форм по окончании работ.

Разработка любой пластикового изделия (детали) начинается с определения следующих факторов:

  1. назначение
  2. область применения
  3. среда в которой работает или применяется, с чем  будет контактировать деталь
  4. рабочая температура
  5. точность изготовления
  6. цвет детали
  7. материал (марку материала),требования к материалу
  8. объем выпускаемых изделий

Теперь когда мы определились с вышеуказанными пунктами, приступаем к проектированию необходимой нам детали.

В проектировании и создании документации используются программы двух- и трёхмерного автоматизированного проектирования как AutoCAD и SolidWorks.    В этих программах мы разрабатываем необходимую конструкторскую документацию по разработке детали или деталей необходимую для последующего проектирования пресс-форм по выпуску предполагаемых вышеуказанных пластмассовых деталей.          

Создав проектно-конструкторскую документацию пресс-формы приступаем к её изготовлению. Как правило этот процесс занимает порядка 90-120 рабочих дней в зависимости от сложности деталей. Изготовив пресс-форму устанавливаем её на термопласт-автомат и производим испытания, полученные детали отдаем заказчику на испытания с последующим согласованием эталонных образцов.

После создания конструкторской документации мы переходим к созданию 3D модели детали (деталей) в которых можно визуально рассмотреть все плюсы и минусы нашего проектирования, как эргономику так и технологичность. Создавая модель в разных цветовых гаммах можно окончательно подойти к заключению какого цвета будет деталь. Теперь когда решены все нюансы с размерами и внешнем видом переходим к проектированию пресс-формы на нашу деталь.

Зная объём или потребление выпускаемых деталей в год или месяц, определяемся сколько должно быть копий деталей в оформляющей части пресс-формы. Подсчитав объём деталей и литника, если он присутствует при холодноканальной системе распределения материала, определяемся какой термопласт-автомат (ТПА) для выполнения данной работы по объёму впрыска подходит, так как от этого зависит габариты пресс-формы и её крепление на плитах ТПА а также, выталкивание деталей из пресс-формы. Также при проектировании нужно учесть гарантийное количество циклов, которое должна отработать пресс-форма без ремонта, так как от этого зависит качество и обработка её деталей. Когда все согласовано переходим к плановому выпуску пластмассовых деталей.